Le procédé de fabrication met en oeuvre l’effet combiné d’un laser et d’un four sur des poudres métalliques. Il permet de réaliser directement une pièce à partir de sa représentation numérique 3D.
1 – Traitement du fichier 3D puis génération des fichiers de fabrication de chaque couche numérisée
2 – Initialisation de l’équipement en fonction des matériaux
3 – Réalisation d’une couche de poudre d’épaisseur choisie
4 – Frittage de la section numérisée
5 – Répétition automatique des deux étapes précédentes
Le frittage laser représente une vraie alternative, lorsque les performances des moyens de fabrication classiques, ne permettent plus de répondre aux exigences technico-économiques du développement d’un produit..
Dimensions maxi des pièces : diamètre de 140 mm et de hauteur 90 mm
Epaisseur de la couche de poudre : 30µ
Epaisseur minimum des parois : 0,3 mm
Alésages de 0,3 mm
Précisions détails de 150µ
Tolérance moyenne : +/- 25µ
La qualité des pièces permet de réaliser des opérations de polissage ou de traitement de surface.
La poudre utilisée est un alliage Chrome Cobalt, bio compatible, développé pour la fabrication de prothèses dentaires conjointes et adjointes.
Composition chimique
Chrome | Cobalt | Molybdène | Manganèse | Si | Fe | Ni | Carbone |
28-30 % | Solde | 5-6 % | < 1,00 % | < 1 % | < 0,5 % | < 0,1 % | < 0, 02 % |
Caractéristiques mécaniques
Rpe 0,2 | A % | Dureté | Module d’élasticité | Coeff. de dilatation | Densité |
817 MPa | 9,7 % | 375 HV5 | 228,7 GPa | 14,5 10-6.K-1 | 8,336 Kg/dm3 |
Cette technologie novatrice permet de réaliser directement une pièce métallique à partir de sa représentation numérique 3D.
Comme nos clients, bénéficiez-vous aussi de ces avantages :
Formés en prothèses dentaires, nous connaissons votre métier. Par la numérisation, vos travaux ne seront pas uniformisés ; ils sont uniques et votre client (le dentiste) retrouvera toujours votre savoir-faire qu′il apprécie
Chapes
Vous avez un scanner et un logiciel, notre approche numérique vous permet
1 - de nous adresser vos conceptions de pièces réalisées sur vos propres logiciels avec fichiers STL, STEP non codés.
2 - De bénéficier d'une production fiable après validation des fichiers et calculs des données
3 - d'obtenir rapidement vos projets : délais performants (24 heures pour tout fichier reçu avant 10H)
4 - de recevoir en France et en Europe un prototype fidèle au modèle grâce à une parfaite précision de réalisation